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X(S)M-50X40密炼机(下落式密炼机)

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用途:

橡胶(塑料)密炼机主要用于橡胶、塑料等物料的塑炼、混炼及橡塑共混。强力型橡胶(塑料)混炼设备, 广泛应用于汽车配件,电缆,鞋靴制造等橡塑制品行业。

奥乾通用密炼机性能特点:

1. 本机符合《GB/T9707-2000 密闭式炼胶机,炼塑机》国家标准的规定。

2. 本机采用二棱本伯里转子,螺旋棱中空且焊接于锻制的轴上,采用强制冷却或加热循环,传热效果好。

3. 主电机为JRO型,全封闭结构,适应粉尘飞扬的环境。绕线转子电机,起动转矩大,过载能力强。即使电网电压偏低,也能顺利起动和运转。

4. 主电机功率大,压砣对物料的单位压力高,更适合高强度混炼,缩短炼胶周期。

5. 本机可预置多步密炼,可分别设置时间(时控),温度(温控),电量(能控),而温控为优先控制。用户可预置一极限温度,当达到此温度时,即使混炼过程处于时控或能控状态均实施强制卸料,以确保胶料质量。

6. 本机的电控系统设有人机界面(触摸屏)。可以从屏幕上显示密炼的全过程,混炼进行到何种程度,处于何种控制状态,一目了然。还可显示电控系统、液压系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统、气控系统的故障情况,当故障报警显示和讯响时,可直接从屏幕上直观的看到故障点,及时有针对性的排除。

7. 电控系统采用名牌PLC为主控单元,各类保护,联锁功能齐全。

奥乾通用密炼机结构特点:

从整机来看:当前最为先进是下落式卸料门,曲拐式锁紧;减速机为双出轴式,将速比齿轮纳入主减速箱中,结构紧凑,维修方便,便于集中润滑;采用尽可能多的焊接结构,减轻重量。

1. 密炼装置

密炼室本体为两半式焊接结构,夹套式冷却系统加大了换热面积。

密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金,耐磨、耐腐蚀。

密炼室上口部装有四块耐磨板,均镀硬铬,两侧面壁各装一块耐磨板,镀有硬铬,便于大修时取下修复和更换。

转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬,抛光,大大提高耐磨、耐腐性。转子轴中空,有孔通向螺旋棱体的夹套腔中,强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部,强化了传热过程。

密炼室两侧边支架为铸钢材质,刚性好、强度高。

转子支承用四个双列调心滚子轴承。

2. 液压式转子端面密封装置,压力可调。

液压式转子端面密封装置,通过液压站提供的压力油供给4个轴端的单作用油缸,利用杠杆式的压板向轴端密封面施压,密封面同时通入润滑油和工艺油,这两种油通过电动高压泵装置输出,瞬间油压可达64MPa,正常工作压力40MPa,以保证管路通畅,密封润滑可靠。

该装置密封动环的密封面堆焊硬质耐磨合金,密封定环为青铜材质,剖分式结构,易于拆卸清理和更换。

3. 压料装置

活塞杆与压砣为刚性连接,可减少与周边部件的碰撞;活塞杆直径比通用缸的直径大,增强了刚度。压砣单面斜坡减少粉料堆积;底面V型,表面镀硬铬,耐磨、耐腐蚀。

4. 卸料装置和锁紧装置

采用双齿条摆动油缸驱动的下落式卸料门,动作可靠,故障率低,易于拆修。

卸料门三角面堆焊硬质耐磨合金,采用钻孔冷却形式,在卸料门中部装有测温元件,可较准确的测量胶料芯部的温度。

卸料门最大开度180°,工作开度135°,开启角度可以调整。

锁紧装置为曲拐式,锁紧可靠,克服了插板式锁紧装置易拉伤且不便检修和调整的弊端。

5. 减速机和减速机润滑系统

采用二级斜齿轮减速的组合式减速机,双出轴直接通过联轴器驱动密炼装置的转子工作,齿轮(齿轮轴)材质为42CrMo合金钢,各级齿轮均经调质处理,主动齿轮齿面再经氮化处理,经过充分跑合、研配,使减速机的运转平稳,减少噪音,延长使用寿命。

减速机配置了润滑系统,由油泵向齿轮的啮合点喷油润滑和冷却,各轴承均强制供油循环润滑,各润滑点有油标或指示器可观察给油情况。

6. 液压系统

液压系统向卸料装置的双齿条摆动油缸,锁紧装置油缸,转子端面密封装置油缸提供动力油,驱动相关机构动作。液压站设有蓄能器,在停电时,可利用蓄能器的压力,手动电磁阀松锁,开卸料门。

7. 干油润滑系统

采用电动干油泵,间歇式供油方式,向转子轴承、加料门、卸料门、锁紧装置等润滑点定时供润滑脂。

8. 电控系统

采用PLC控制,带有触控式人机界面(可选配),可预设几十个工艺配方参数,可显示主电机的电压、电流、功率、混炼温度、混炼时间以及故障报警等画面。

控制方式可选择时间、温度、电能三种方式。

主机过载时,电控系统自动控制压砣上升,防止主电机及转子等部件损坏。

可根据用户要求配置与上位机(PC、工控机、大型PLC)进行通讯或控制。

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