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密炼机知识
来源: 发表时间:2018/12/25 16:41:24

密炼机是一种设有一对特定形状并相对反转的转子、在可调温度 和压力的密闭状态下空隙性地对聚合物资料进行塑炼和混炼的机械。

一、密炼机的作业原理

密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗参加今后,首先 落入两个相对反转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的效果下 被带入两个转子的空隙中,遭到捏炼效果。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两部分,别离随着转子的反转经过转子外表与密炼室正面壁之 间的空隙,在此遭到激烈的机械剪切撕捏效果后,到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下,两股胶料以不同速度汇合在两转子上部, 又进入两转子空隙中莫如次循环反复进行。 在密炼机的整个作业中,生胶在密炼机中塑炼时,既遭到激烈的 机械应力效果,又遭到热氧化裂解效果,所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。

二、密炼机的操作方法

1、按照密炼机密炼室的容量和适宜的填充系数(0。6~0。7),核算一次炼胶量和实践配方;

2、依据实践配方,准确称量配方中各种原资料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄别离放置,在置物架上按顺序排好;

3、翻开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时查看风压、水压、电压是否契合工艺要求,查看测温体系、计时设备、功率体系指示和记录是否正常;

4、密炼机预热好后,稳定一段时间,预备炼胶;

5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;

6、提起上顶栓,参加小料,落下上顶栓混炼1。5min;

7、提起上顶栓,参加炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;

8、提起上顶栓,参加液体软化剂,落下上顶栓混炼1。5min;

9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;

10、将密炼机的辊距调到3。8mm,翻开电源开关,使开炼机工作,翻开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,参加硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料外表比较润滑,割下胶料。

11、将密炼机辊距调到0。5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2。4mm左右,投入胶料包辊,待外表润滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属外表上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只要在平常运用的过程中,做好日常的保养和保护,才会削减机器出现问题的频率,延伸机器的运用寿命。

三、密炼机日常操作注意事项

为大家介绍密炼机在平常运用的过程中需要注意的一些事项,和一些简略的维修操作方法:

1、在投产的第一个星期内,需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓,今后则每月要拧紧一次。

2、在低温情况下,为避免管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

3、按负载试工作时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后,封闭润滑电机和液压电机,堵截电源,再封闭气源 和冷却水源。

4、当机器的压砣处在上部方位,卸料门处在封闭方位和转子在转动情况下,方可翻开加料门向密炼室投料。

5、当密炼机在混炼过程中因故暂时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可发动主电机。

6、密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷工作的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1。2~1。5倍,过载时间不大于lOs。

7、大型密炼机,加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。


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